模(mo)具熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)硬(ying)(ying)度是(shi)非常重(zhong)要的力學性(xing)(xing)能(neng)指標，硬(ying)(ying)度不合格(ge)是(shi)十分嚴重(zhong)的缺陷。模(mo)具熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)后硬(ying)(ying)度不足或(huo)硬(ying)(ying)度不均將使(shi)模(mo)具耐(nai)磨性(xing)(xing)及疲勞強度等性(xing)(xing)能(neng)降(jiang)低，導致(zhi)模(mo)具早起(qi)失(shi)效，嚴重(zhong)降(jiang)低模(mo)具的使(shi)用壽命。

　　一. 產生原因

　　1.模(mo)具(ju)截面(mian)大(da)，鋼材(cai)淬透性差，如大(da)型模(mo)具(ju)選用了(le)淬透性低的鋼種。

　　2.模具鋼原始組織中碳(tan)化(hua)物(wu)偏(pian)析嚴重(zhong)或組織粗(cu)大，鋼中存在石(shi)墨碳(tan)和(he)碳(tan)化(hua)物(wu)偏(pian)析、聚集(ji)。

　　3.模具鍛造工藝不正確，鍛造后未進行很好的球化退火，使模具鋼球化組織不良。

　　4.模具表面未除(chu)凈(jing)退(tui)火或淬火加熱時產生的脫碳層。

　　5.模具淬火溫度過高，淬火后殘留奧氏體量過多;或淬火溫度過低，加熱保溫時間不足，使模具鋼的相變不完全。

　　6.模具淬火加熱后冷(leng)卻速度(du)過慢，分(fen)級與等溫(wen)溫(wen)度(du)過高或時間過長，淬火冷(leng)卻介質(zhi)選擇不當。

　　7.堿浴(yu)水分過少(shao)，或(huo)淬(cui)火(huo)冷(leng)卻介(jie)質中(zhong)含雜(za)質過多，或(huo)淬(cui)火(huo)冷(leng)卻介(jie)質老化(hua)。

　　8.模(mo)具淬(cui)火冷卻(que)后出(chu)淬(cui)火冷卻(que)介質時溫度過高，冷卻(que)不足。

　　9.回火(huo)(huo)不(bu)充分及回火(huo)(huo)溫度過高等(deng)。

　　二. 對策

　　1.正確選用模具鋼種，大型模具應選用淬透性高的高合金模具鋼。

　　2.加強原(yuan)(yuan)材(cai)料檢查，確(que)保(bao)原(yuan)(yuan)材(cai)料符(fu)合(he)標(biao)準。對不良(liang)原(yuan)(yuan)材(cai)料鋼材(cai)進(jin)行(xing)合(he)理的鍛造并(bing)進(jin)行(xing)球化(hua)退(tui)火處(chu)理，確(que)保(bao)獲得良(liang)好(hao)的組織。碳(tan)素工具(ju)鋼不易多次退(tui)火，以(yi)防(fang)石墨化(hua)。

　　3嚴格執行(xing)鍛(duan)造工藝(yi)和球化(hua)退(tui)火工藝(yi)，保證有良好的預(yu)備熱處理組織。

　　4.熱(re)處理(li)前應(ying)(ying)徹底(di)清除模具表面的(de)銹斑和氧(yang)化皮，并注意加熱(re)時(shi)的(de)保(bao)護，盡量(liang)采用真空加熱(re)淬火或保(bao)護氣氛加熱(re)淬火，鹽浴加熱(re)時(shi)應(ying)(ying)進行良好(hao)的(de)脫氧(yang)處理(li)。

　　5.正(zheng)確(que)制訂模具淬(cui)火加熱(re)工藝參數，確(que)保(bao)相變充(chong)分，以大于臨(lin)界冷(leng)卻速(su)度(du)的(de)冷(leng)卻速(su)度(du)進行快速(su)冷(leng)卻，以獲得合格的(de)金相組織。

　　6.正確選(xuan)用淬火(huo)冷(leng)卻介質(zhi)和(he)(he)冷(leng)卻方(fang)式，嚴格(ge)控(kong)制(zhi)分級與等溫(wen)溫(wen)度(du)和(he)(he)時間。

　　7.要嚴格控制堿浴水分含量，對長期(qi)使用的淬火冷卻(que)介質要經常進(jin)行過濾(lv)及定期(qi)更換，并(bing)保持(chi)清潔，定期(qi)檢測其淬火冷卻(que)特性曲線(xian)。

　　8.對尺寸大的(de)(de)(de)模具(ju)，適當延長浸入淬火冷(leng)(leng)卻介(jie)質(zhi)的(de)(de)(de)時間(jian)，防止(zhi)模具(ju)出淬火冷(leng)(leng)卻介(jie)質(zhi)的(de)(de)(de)溫度過高。

　　9.模具(ju)淬火后(hou)應及時、充分(fen)回火，并防止(zhi)回火溫(wen)度過(guo)高。

　　10.對硬度要求(qiu)高的模具可采用(yong)深冷處理(li)(如(ru)-110～-196℃)。

　　11.進行表面強化處理。

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