42CrMo鋼屬于超高強度鋼，具有高強度和韌性，淬透性也較好，調質處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。該鋼適宜制造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。

　　其對應國(guo)際標準組織牌號:42CrMo4

　　對應日(ri)本(ben)牌號：SCM440

　　對(dui)應德國牌號(hao)：42CrMo4 或1.7225

　　近似對應美國牌號：4140或G41400

應用范圍

　　淬(cui)透性高(gao)(gao)，強度(du)高(gao)(gao)，韌性好，淬(cui)火時變(bian)形小，高(gao)(gao)溫時有高(gao)(gao)的蠕變(bian)強度(du)和持久強度(du)。用于(yu)制(zhi)造(zao)要求較35CrMo鋼強度(du)更高(gao)(gao)和調質截面更大的鍛件，如機車牽(qian)引用的大齒輪(lun)、增壓器(qi)傳動齒輪(lun)、壓力(li)容(rong)器(qi)齒輪(lun)、后軸(zhou)、受載(zai)荷極大的連桿及彈(dan)簧夾，也可(ke)用于(yu) 2000m以下石油深井鉆桿接頭(tou)與打撈工(gong)具，并且可(ke)以用于(yu)折彎機的模具等。

化學成份

　　碳 C ：0.38～0.45%

　　硅(gui) Si：0.17～0.37%

　　錳 Mn：0.50～0.80%

　　硫 S ：允許殘余含量≤0.035%

　　磷 P ：允許殘余含量≤0.035%

　　鉻 Cr：0.90～1.20%

　　鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030%

　　銅 Cu：允許殘余含量≤0.030%

　　鉬 Mo：0.15～0.25%

力學性能

　　編抗拉強度σb (MPa)：≥1080(110)

　　屈服強度 σs (MPa)：≥930(95)

　　伸長率 δ5 (%)：≥12

　　斷面收(shou)縮率(lv)ψ (%)：≥45

　　沖擊功 Akv (J)：≥63

　　沖擊韌性(xing)值 αkv (J/cm2)：≥78(8)

　　硬度 ：≤217HB[1]

　　試樣尺(chi)寸：試樣毛坯尺(chi)寸為25mm

特性點

　　臨(lin)界(jie)點溫度(近似(si)值)：Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C

42crmo的熱處理

　　退火annealing ：760±10℃退火，爐冷至400℃空冷。42CrMo熱處理HB220-230

　　正火normalize ： 860±10℃正火，出爐(lu)空冷(leng)。

　　42CrMo鋼鍛件熱處理(li)工藝

　　鋼(gang)鍛件，鍛后(hou)要求進(jin)行調質處理(li)。因其截面尺寸(cun)相(xiang)差(cha)懸殊，水淬(cui)開裂(lie)

　　傾向較大，油淬(cui)后(hou)大截面部位(wei)的(de)淬(cui)火硬度(du)又(you)偏低(di)，金相(xiang)組織與力(li)學性能不合格的(de)情況時有發生，直接(jie)影響(xiang)了(le)曲(qu)軸疲(pi)勞強度(du)及整機使用壽命。

　　具有高(gao)強度和高(gao)屈服點，綜(zong)合(he)力學性(xing)能比(bi)40Cr要好。冷變形塑性(xing)和切(qie)削性(xing)均屬中等，過(guo)熱敏感性(xing)小(xiao)，但有回(hui)火脆性(xing)傾(qing)向(xiang)及白(bai)點敏感性(xing)。一般在調質狀(zhuang)態(tai)下使用

　　采用水溶性淬火介質淬火工藝。為保證淬火液的正常使用，須對淬火液溫度進行嚴格的控制。淬火介質的逆溶點為70℃，最佳使用溫度為(30～60)℃。將淬火液溫度必須始終控制在工藝要求的范圍內。

42crmo的調質處理主要事項

　　①工(gong)件(jian)從加熱(re)爐(lu)轉移(yi)到冷卻槽速度緩(huan)慢，工(gong)件(jian)入水(shui)的(de)溫度已降到低于(yu)

　　Ar3臨(lin)界(jie)點(dian)，產(chan)生(sheng)部分(fen)分(fen)解，工件得到(dao)不完全淬火組(zu)織，達不到(dao)硬度(du)要求(qiu)。

　　所以小零件冷(leng)卻液要講究速度，大工(gong)件予冷(leng)要掌握時間。

　　②工(gong)件(jian)裝爐量要合理，以1~2層為宜(yi)，工(gong)件(jian)相(xiang)互(hu)重疊造成加熱不均(jun)勻(yun)，

　　導致硬度不勻。

　　③工(gong)件(jian)入水排列應保持(chi)一定(ding)距離(li)，過密使工(gong)件(jian)近處蒸氣膜破裂(lie)受(shou)阻(zu)，造成(cheng)

　　工件接近(jin)面硬度(du)偏低。

　　④開爐(lu)淬火(huo)，不(bu)能(neng)一(yi)口氣淬完(wan)，應視爐(lu)溫(wen)下降程度，中途閉爐(lu)重新升溫(wen)，

　　以便前后(hou)工件淬(cui)后(hou)硬度一致。

　　⑤要(yao)注意冷卻液的溫度(du)，冷卻液不能有油污、泥漿等(deng)雜質(zhi)，不然，會出現

　　硬度(du)不足或不均勻現象。

　　⑥未經加工毛坯(pi)(pi)調質，硬度不(bu)會均(jun)勻，如要得到(dao)好(hao)的調質質量(liang)，毛坯(pi)(pi)應粗

　　車(che)，棒(bang)料要鍛打(da)。

　　⑦嚴把質量關，淬(cui)火后硬度偏低1~3個(ge)單位，可以調整回火溫(wen)度來達到(dao)硬

　　度要求。但淬火后(hou)工(gong)件硬度過低，有的甚至只有HRC25~35，必(bi)須重新(xin)淬

　　火，絕不能只施以中(zhong)溫(wen)(wen)或低溫(wen)(wen)回(hui)火以達到圖(tu)紙(zhi)要求完事，不然，失去了

　　調質的意義，并有可能產生嚴重的后果

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