【H13模具鋼】什么是軋鋼生產工藝過程?

　　將化學成分和形狀不同的鋼錠或者鋼坯，軋成形狀和性能符合要求的鋼材，需要經過一系列的工序，這些工序的組合和順序叫做工藝過程。由于鋼材的品種繁多，規格形狀、鋼種和用途各不相同，所以軋制不同產品采用的工藝過程也不同。

　　正確地確定工藝過程，對保證產品的產量、質量和降低成本具有重要意義。

　　軋鋼生產的工藝過程是相當復雜的。盡管隨著軋制產品質量要求的提高、品種范圍的擴大以及新技術、文備的應用，組成工藝過程的各個工序會有相應的變化，但是整個軋鋼生產工藝過程總是由以下幾個基本工序組成的：

　　1)坯料準備，包括表面缺陷的清理，表面氧化鐵皮的去除和坯料的預先熱處理等。

　　2)坯料加熱，是熱軋生產工藝過程中的重要工序。

　　3)鋼的軋制，是整個軋鋼生產工藝過程的核心。坯料通過軋制完成變形過程。軋制工序對產品的質量起著決定性作用。

　　軋制產品的質量要求，包括產品的幾何形狀和尺寸精確度、內部組織和性能以及產品表面質量三個方面.制訂軋制規程的任務是，在深入分析軋制過程特點的基礎上，提出合理的工藝參數，達到上述質量要求并使軋機具有良好的技術經濟指標。

　　4)精整，是軋鋼生產工藝過程中的最后一個工序，也是比較復雜的一個工序。它對產品的質量起著最終的保證作用。產品的技術要求不同，精整工序的內容也大不相同。精整工序通常又包括鋼材的切斷或卷取、軋后冷卻、矯直，成品熱處理，成品表面清理和各種涂色等許多具體工序。

　　影響軋制壓力的主要因素有：

　　1)絕對壓下量 在軋輥直徑和摩擦系數相同的條件下，隨著絕對壓下量的增加，軋件與軋輥的接觸面積加大，軋制壓力增加。同時接觸弧長增加，外摩擦的影響加劇，平均單位樂力增加，軋制壓力也隨之增大。

　　2)軋輥直徑 在其他條件一定時，隨著軋輥直徑的加大，接觸面積增加，同時接觸弧長增加，外摩擦的影響加劇。因而，軋制壓力增大。

　　3)軋件寬度 隨著軋件寬度的增加，接觸面積增加，軋制壓力增大。

　　4)軋件厚度隨著軋件厚度的增加，軋制壓力減小;反之，軋件愈薄，軋制壓力愈大。