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1.1初步熱處理

45鋼的鍛造和軋制部分通常不退火，原因有兩個：

首先，如果退火時間過長，則容易產生鐵素體結塊，導致結構不均。。

其次，由于45鋼的退火處理時間長，因此生產效率低。45鋼的制備熱處理一般采用高溫回火和正火處理。45鋼的鍛造和軋制部分通常控制在724℃以內，不僅不產生結晶過程，而且可以減少其內應力，硬度大大降低，并且易于下道工序。

1.2低溫球化退火

低溫球化退火是將工件加熱到共晶轉變溫度以在Acl下保溫，然后緩慢而嚴酷地進行，可以實現球化組織的熱處理方法，這5個鋼鍛件的溫度接近724℃ ，必須進行長時間的保溫階段，使切片的球狀發光體發生變化，成為球形的珠光體，其硬度在145 HB以內，其堅韌性為冷擠壓奠定了基礎。

1.3。淬火

45鋼的淬火是將鋼加熱到高于溫度的Ac3（超共析鋼）或Ac1（超共析鋼），保溫后存入各種不同的冷卻介質中（V冷應大于V），以便獲得馬氏體結構。由于45鋼的奧氏體穩定性相對較差，因此必須在加熱后迅速淬火和冷卻馬氏體以獲得高硬度的馬氏體組織。45鋼具有良好的導熱性，在淬火后，可以直接進入爐內，不需要預熱，根據工件的相關技術要求選擇溫度，一般加熱溫度控制在860℃– 820℃之間。

1.4臨界溫度淬火

大量實驗表明，當45鋼在780℃的臨界溫度下淬火時，可以獲得非常小的奧氏體晶粒并進行增韌。

同時，裂紋敏感性顯著降低。一些具有較大橫截面尺寸的工件在淬火過程中容易開裂，并且在臨界溫度淬火時可以大大降低開裂的可能性。

1.5高頻淬火

高頻淬火是通過感應加熱設備，感應加熱到工件，快速加熱零件表面，然后快速淬火的一種金。

屬于熱處理方法，高頻加熱速度的控制范圍在200℃至1000℃之間。45種鍛鋼的淬火加熱溫度在880℃至920℃之間，通常比其他類型的鋼高80?1000℃，有時甚至更高。這樣，45鋼在高頻淬火中被快速加熱，具有良好的組織結構和增加的應力，這可以使鍛件的硬度達到62-66 HRC。具有耐磨性高，抗疲勞性強，缺口敏感性小的特點。

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