工具鋼，顧名(ming)思義(yi)，通常用于生(sheng)產(chan)和修理機(ji)床和手動工(gong)具(ju)（以(yi)及其他應用）。工(gong)具(ju)鋼(gang)以(yi)其極高的硬度而聞名(ming)，具(ju)有良好的耐磨性，并且可以(yi)在高溫(wen)下保(bao)持切削(xue)刃。

不(bu)同等級的工具鋼是通過添(tian)加不(bu)同量的碳以(yi)及其他(ta)元素如鉻、鎢和鉬制(zhi)成的。每(mei)種類型和形(xing)式的鋼都采用(yong)不(bu)同的方法(fa)生產，具體(ti)取決于(yu)所需的特(te)性。

最流行的(de)工具鋼形(xing)式是 O-1 和 A-2 工具鋼，它們都是工具鋼冷作組的(de)一部分。

制造(zao)工具鋼(gang)的(de)(de)基本過(guo)程始于(yu)在電弧爐中熔化(hua)的(de)(de)回(hui)收廢(fei)鋼(gang)以及任何合(he)金元素。將熔化(hua)的(de)(de)混合(he)物倒入一個(ge)巨大(da)的(de)(de)鋼(gang)包中，并與(yu)化(hua)學品混合(he)以防止氧化(hua)。通(tong)過(guo)這個(ge)精煉階(jie)段去除雜質后，鋼(gang)可以向(xiang)下(xia)流入大(da)模具中制成鋼(gang)錠。

脫模后(hou)，熾熱的(de)(de)(de)鋼錠(ding)用巨大(da)的(de)(de)(de)機械模具鍛(duan)造成所需(xu)的(de)(de)(de)尺寸和形狀(zhuang)。成品鍛(duan)件通過重新(xin)加熱進行退火，以(yi)減少鍛(duan)造過程中形成的(de)(de)(de)內(nei)應力。然后(hou)讓它們(men)在(zai)水(shui)、空氣或油(you)浴中緩慢冷卻，使(shi)金(jin)屬晶體重新(xin)形成。這種退火過程使(shi)鋼足夠柔軟，可(ke)以(yi)在(zai)不開裂的(de)(de)(de)情況下工作。然后(hou)可(ke)以(yi)冷軋(ya)或熱軋(ya)成所需(xu)的(de)(de)(de)形狀(zhuang)。

制造工(gong)具(ju)鋼(gang)的(de)(de)另一(yi)種(zhong)方法(fa)是將盛有熱鋼(gang)水(shui)的(de)(de)鋼(gang)包放在垂直開口的(de)(de)模(mo)(mo)具(ju)上。鋼(gang)水(shui)流(liu)經冷卻的(de)(de)模(mo)(mo)具(ju)，并在模(mo)(mo)具(ju)內表面附(fu)近開始硬化(hua)。隨著更(geng)多鋼(gang)材通過模(mo)(mo)具(ju)，部分硬化(hua)的(de)(de)金屬繼續向下(xia)移(yi)動，然后移(yi)出到水(shui)冷輥(gun)上。結果是一(yi)根長而連(lian)續的(de)(de)鋼(gang)條(tiao)或棒。

對于具(ju)有(you)更好表面質(zhi)量和(he)更少(shao)缺陷的工具(ju)鋼(gang)，制造(zao)商使(shi)用一種稱為電(dian)渣(zha)重(zhong)熔(rong) (ESR) 的工藝。巨大的水(shui)冷(leng)模具(ju)中充滿(man)了(le)含有(you)反(fan)應(ying)性(xing)化學(xue)物(wu)(wu)質(zhi)的加熱爐渣(zha)。稱為電(dian)極的消耗性(xing)鋼(gang)錠(ding)下降(jiang)到(dao)爐渣(zha)中。電(dian)流通過(guo)電(dian)極使(shi)其熔(rong)化，其鋼(gang)滴被電(dian)流拉向(xiang)模具(ju)底(di)部(bu)。當水(shui)滴向(xiang)下流過(guo)熱渣(zha)時，雜質(zhi)與池中的化學(xue)物(wu)(wu)質(zhi)發生反(fan)應(ying)并漂(piao)浮到(dao)頂部(bu)。只有(you)純鋼(gang)水(shui)滴到(dao)達底(di)部(bu)，在(zai)那(nei)里凝固并最(zui)終(zhong)在(zai)模具(ju)內形成均勻的鋼(gang)錠(ding)。

另一種更先進的工藝使用粉末金屬來形成具有改進的硬化和可加工性的工具鋼。對于航空航天部件等應用所需的碳和合金材料百分比較高的工具鋼，該工藝具有更好的結果。