建設國家級產業示范基地。目前我國大型化的電爐煉鋼短流程工藝仍處于起步階段，僅有一座220噸級電爐。因此，通過建設國家級大型電爐煉鋼短流程工藝產業示范基地十分必要。示范基地應以200噸以上電爐煉鋼為工藝起點，完成全流程工藝的開發與配套。

　　目前我國200噸以上的大型電爐短流程煉鋼工藝與配套設備國產化技術尚未完善，且短流程煉鋼大量使用模具鋼、特殊鋼廢鋼資源，而模具鋼、特殊鋼廢鋼的來源具有多樣性與不確定性，因此可以通過示范基地的建設逐步解決大型電爐短流程工藝的產業化問題，為鋼鐵工業的二次轉型發展奠定基礎。

　　合理開展產業布局研究。一方面，電爐短流程煉鋼的主要原料是模具鋼、特殊鋼廢鋼，模具鋼、特殊鋼廢鋼的集中產出地在我國東部發達地區，同時又是鋼鐵產成品的主要消費地。因此，可以以此作為產業布局的原則，將電爐短流程煉鋼布局在東部發達地區。另一方面，電爐短流程煉鋼屬于用電大戶，而東部發達地區能源供應緊缺，在一定程度上制約了電爐短流程煉鋼產業的發展。因此，應當從國家層面上提出相應的解決方案，在用電政策方面向電爐短流程煉鋼產業傾斜。

　　政策支持和獎勵。廢鋼是一種載能資源，電爐短流程煉鋼使用廢鋼煉鋼可以大幅度降低鋼鐵生產能源消耗;與鐵礦石煉鋼的長流程相比，用電爐短流程可節約60%的能源，即多用1噸廢鋼，可節約0.4噸焦炭或1噸左右原煤。同時，模具鋼、特殊鋼廢鋼還是一種低碳資源，電爐短流程煉鋼可以大量減少“三廢”產生，降低碳的排放量，和長流程相比短流程可少產生86%的廢氣、76%的廢水、97%的廢渣(含尾礦)。此外，廢鋼還是一種能無限循環使用的再生資源，使用廢鋼是緩解對鐵礦石依賴的重要途徑，每多用1噸廢鋼鐵，可減少1.7噸精礦粉的消耗，減少4.3噸原礦的開采。因此，國家應將電爐短流程與傳統長流程區別對待，在項目核準、審批，信貸政策，環境保護審批等各個方面將前者列入鼓勵發展產業目錄。