H13模具鋼具有良好的耐磨性、耐熱性、韌性和淬透性，是應用最廣的熱加工模具鋼鋼種之一。改善H13模具鋼的潔凈度可提高其抗熱裂性，延長最終產品的使用壽命。

      電渣重熔被廣泛用于生產高品質H13模具鋼，是控制最終產品潔凈度的最后一道可調工序，可顯著改善H13模具鋼的潔凈度、凝固組織和橫向力學性能。因此，含氧量較低的H13模具鋼在保護氣體電渣重熔(P-ESR)過程中，鈣處理和添加鋁基脫氧劑對氧含量控制和MgO·Al2O3尖晶石夾雜物改性的作用。

      自耗電極中的夾雜物全部為MgO·Al2O3尖晶石，其中有少量MgO·Al2O3尖晶石外部被一層(Ti、V)N或MnS包圍。經過保護氣體電渣重熔和適當的鈣處理后，電極中所有的原始MgO·Al2O3尖晶石(保護氣體電渣重熔過程中除掉的原始MgO·Al2O3尖晶石除外)全部被改性為CaO-MgO-Al2O3和CaO-Al2O3夾雜物。

      二者均具有較低的熔點和均勻的組成，其中CaO-MgO-Al2O3的含量較多。如果只添加鋁基脫氧劑，那么電渣重熔錠中殘留的氧化物夾雜全部為MgO·Al2O3尖晶石。與只有保護氣體氛圍的重熔相比，在含氧量較低的電極棒的保護氣體電渣重熔過程中添加鋁基脫氧劑和鈣處理不能進一步降低氧含量和減少氧化物夾雜。經過保護氣體電渣重熔后，電極棒中的原始硫化物夾雜全部被除去。