如果模具要有效運行，模具鋼的選擇非常重要。

塑料在成型時，由于分子的拉伸和剪切，在制品(pin)中留下殘余應力，使制品(pin)翹曲甚至開裂。

在模具鋼(gang)的加工(gong)過程中也(ye)會(hui)產生殘余應力。這種殘余應力還會(hui)導(dao)致模具變(bian)形甚至開(kai)裂。

任何模具(ju)鋼(gang)的主要功能(neng)必須是滿足對(dui)其施加的服務(wu)要求。

成型(xing)要求(qiu)各(ge)不相同，例如，從在軟鋁(lv)結構模具上(shang)進(jin)行的簡(jian)單原型(xing)工作到(dao)完全硬化的合(he)金鋼批量生(sheng)產模具成型(xing)到(dao)緊密的尺寸公差。

在塑料模具的(de)(de)應(ying)用(yong)程序都必(bi)須徹底查處(chu)并完全理(li)解可(ke)以(yi)做出的(de)(de)選擇決(jue)定之前，以(yi)避(bi)免代價(jia)高昂的(de)(de)長期(qi)錯(cuo)誤。

一旦決定，所選材料4140鋼材應寫(xie)入工具規范，以(yi)備將來采購之用。

在工(gong)(gong)具報價或制造之前使用列出模具要求(qiu)的工(gong)(gong)具規范可以大(da)大(da)降低(di)在工(gong)(gong)具制造階段出現根本錯誤(wu)的風險。

無劃痕； 極少數非金屬材料； 均質結構（無偏析等） 晶粒細小（無粗晶）； 適當的硬度； 適當的機械性能。

對于模(mo)具的鏡(jing)面拋光，必須(xu)遵守以下拋光技術：

高拋光能力的拋光膏 不均勻的拋光力會產生橘皮表面； 由于電極加工和線切割而產生的異常劣化層可以通過研磨完全去除。 (d) 尺寸穩定性

注射成型過程(cheng)的循環(huan)加載特(te)性使模具(ju)材料承(cheng)受相當大的應(ying)力(li)和彈性變形水平。

理想(xiang)的模具材料應具有足夠的強度和耐久性以抵(di)抗永久變(bian)形，但具有足夠的延展性以抵(di)抗開(kai)裂和沖擊載荷(he)。

為此，開發了許多等級(ji)的模具鋼，特(te)別是(shi)鋼合(he)金(jin)，以滿(man)足(zu)上述要求。

(e) 可加工性

注塑模具零件的加(jia)工(gong)(gong)可分為機械加(jia)工(gong)(gong)（如(ru)車(che)、銑(xian)(xian)、數(shu)控銑(xian)(xian)、磨(mo)、鉗(qian)工(gong)(gong)、雕刻(ke)、拋(pao)光等）、電加(jia)工(gong)(gong)（如(ru)電極、線切割等）和(he)鑄造加(jia)工(gong)(gong).

模(mo)具(ju)鋼的選擇必須同時考慮模(mo)具(ju)的使用壽命(ming)和(he)機(ji)械加工。

從切削加工(gong)性考慮(lv)鋼(gang)材。切削時最(zui)好使(shi)用可(ke)常規加工(gong)的(de)低硬度鋼(gang)。盡管如此，這種鋼(gang)仍(reng)難以保證模具的(de)使(shi)用壽(shou)命(ming)和型腔的(de)精度。

因(yin)此(ci)，在實際工(gong)作中，常(chang)采用切削加工(gong)性好的預硬（調質(zhi)）鋼作為模具鑲件。

對(dui)于精(jing)密長壽命模(mo)具，可在型芯和型腔表面(mian)進行(xing)滲(shen)氮處理，以(yi)提高耐磨(mo)性(xing)。

(f) 耐腐蝕性

聚(ju)氯乙烯 (PVC) 和聚(ju)縮醛等含鹵素塑(su)料材料通常(chang)會釋(shi)放(fang)腐蝕性氣體來損(sun)壞模具。

最好的方法是使用耐腐蝕鋼，如S136H、PAK90等。

此(ci)外，鈹銅(tong)也(ye)是一種很好的(de)耐(nai)腐蝕鋼材(cai)。

為使(shi)模具耐腐蝕，有時也會在型腔內鍍(du)(du)鉻，但(dan)鍍(du)(du)硬(ying)鉻有以下缺點：

(1) 耐腐(fu)蝕性較弱；

(2)鍍層會有針孔或裂紋。由于局部電極的作用，會導致鋼材和鍍層腐蝕，造成鍍鉻層剝落。

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