折彎機模具在許多需要鈑金加工的行業中是一個重要的角色，而隨著工業發展的進步，精度這個名詞逐漸成為評判折彎機模具質量好壞的一個重要指標，所以在模具的設計之初，就要充分考慮到模具精度和模具鋼材的問題。
          模具鋼材一般選用鉻鎳鉬鋼材，代表鋼材有42CrMo和4140鋼材等。

          接下來的我會陸續多寫幾篇關于評判折彎機模具質量好壞的因素的文章，歡迎大家關注我。

         好言歸正傳，精度這個名詞在折彎機模具上可以理解為圖紙與成品的角度，高度等參數的匹配程度。對于一些精度要求不高的產品，可以放寬精度要求；但是對于折彎機模具這種精密模具，精度直接決定它是否優質。

         那么模具精度如果不高，對產品會產生哪些影響呢？

鈑金折彎角度偏差：

         如果折彎刀的角度偏大或者偏小了，則直接導致鈑金成品的角度無法達到預期。而如果折彎刀刀口不夠平直，也會導致鈑金成品的折彎處圓弧偏大，而不是一個明顯的角。可能影響工件的品質。

         如果下模的凹槽倒角口精度不高，角度偏大時，會造成鈑金折彎時可能下滑，導致折彎處變形或者偏大。如果角度偏小，容易在鈑金折彎處留下一道壓痕，影響工件的質量和美觀。

鈑金反彈角：

         折彎機模具下模的倒角角度精度不高，如角度偏小或偏大時，鈑金下壓的深度過不同，這是鈑金的反彈（回彈）角會不同于預估值，影響產品的質量。

已折彎工件變形：

         一些折彎機模具在設計之初會考慮一個叫型腔的概念，其作用是為了讓產品避位，如果型腔的精度不高，會使已折彎鈑金的部分折彎時無法避位，與型腔部位進行接觸，導致工件上部分變形。

模具鋼壽命縮減：

         折彎機模具的各部分精度不高都會影響其壽命。如：上下模角度偏差會增加摩擦。模柄精度不高導致整體平行度偏差，增大上下角某一方向的摩擦力。模具插槽的精度不高可能會使模具搖晃，運行時的擺動不僅縮減模具壽命還大大的影響工作效率。

         所以保證折彎機模具的精度可以說決定了模具的優質程度，這是在制作或選購折彎機模具時的一個重要因素。應該是所有同行所重視的。