42CrMo鋼屬于合金結構鋼中的鉻鉬鋼，由于具有良好的綜合力學性能、較高淬透性和熱加工工藝好的優點，主要用于制造強度要求較高或調質斷面較大的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪，后軸、彈簧、發動機氣缸等。但實踐證明，42CrMo鋼很容易產生白點，白點的存在嚴重破壞鋼的力學性能，導致大鍛件的塑性降低，熱處理淬火時容易導致鍛件開裂，在使用中極易發生脆性斷裂。

 42CrMo鋼的生產工藝路線為：EAF電爐冶煉→LF精煉→澆注→入坑緩冷→脫模→加熱→鍛壓→正火+調質處理。42CrMo鋼具體的工藝過程為：

   1）鋼錠脫模后(hou)沒有進行(xing)去(qu)應力退火(huo)；

  2）鍛造前加熱；

   3）鍛造過程：壓下量20%左(zuo)右(you)，直接(jie)拔長(chang)至Φ580mm×6000mm；

   4）鍛造結束直接進行(xing)正火+調質處(chu)理（水(shui)淬(cui)、空冷(leng)）。

    為確(que)定(ding)(ding)成(cheng)42CrMo鋼芯棒在使用過程(cheng)中(zhong)(zhong)發生(sheng)脆性斷(duan)裂(lie)的(de)(de)真正原因，在芯棒斷(duan)面切片，對典(dian)型的(de)(de)缺(que)陷部(bu)位取樣(yang)分(fen)析。在低倍(bei)酸浸后，肉眼觀察(cha)發現，距試樣(yang)表(biao)面一定(ding)(ding)距離處或近中(zhong)(zhong)心部(bu)分(fen)分(fen)布的(de)(de)鋸齒(chi)狀的(de)(de)細長裂(lie)紋呈放射狀的(de)(de)同心圓或不規(gui)則形狀，低倍(bei)酸浸檢(jian)驗結果為典(dian)型的(de)(de)白點裂(lie)紋缺(que)陷。

    白點(dian)的(de)(de)(de)生成(cheng)是(shi)中(zhong)(zhong)碳合金(jin)結(jie)構鋼固有的(de)(de)(de)缺陷，尤(you)其是(shi)Cr、Mo鋼經常(chang)在大截面的(de)(de)(de)鋼坯或鍛(duan)(duan)件中(zhong)(zhong)出現，說(shuo)明42CrMo鋼確實是(shi)白點(dian)敏感(gan)鋼。芯棒鍛(duan)(duan)造屬于(yu)(yu)軸類鍛(duan)(duan)件的(de)(de)(de)拔長，表(biao)層處于(yu)(yu)難變(bian)形(xing)區和(he)小變(bian)形(xing)區，表(biao)面以下一定(ding)深度(du)到中(zhong)(zhong)心(xin)范圍內是(shi)大變(bian)形(xing)區。鍛(duan)(duan)造過(guo)程中(zhong)(zhong)由于(yu)(yu)工件的(de)(de)(de)翻轉(zhuan)，表(biao)層在難變(bian)形(xing)區和(he)小變(bian)形(xing)區之間交換，而(er)表(biao)層一定(ding)深度(du)到心(xin)部(bu)范圍內一直處于(yu)(yu)大變(bian)形(xing)區，由于(yu)(yu)變(bian)形(xing)不均(jun)勻，截面中(zhong)(zhong)間部(bu)分受兩向(xiang)壓(ya)應(ying)(ying)力(li)，兩側邊緣部(bu)分受軸向(xiang)拉(la)應(ying)(ying)力(li)和(he)厚(hou)度(du)方向(xiang)壓(ya)應(ying)(ying)力(li)。可以明顯看出大變(bian)形(xing)區域引起裂(lie)紋(wen)集中(zhong)(zhong)，H在裂(lie)紋(wen)處聚集，同時因為殘余應(ying)(ying)力(li)的(de)(de)(de)誘導擴散(san)，氫壓(ya)增(zeng)大到等于(yu)(yu)金(jin)屬原(yuan)子鍵結(jie)合力(li)，原(yuan)子鍵斷裂(lie)，導致裂(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)長大，形(xing)成(cheng)白點(dian)。

通過對42CrMo鋼白(bai)點缺(que)陷(xian)的(de)(de)分析，總(zong)結(jie)了對其控(kong)制和修復(fu)的(de)(de)方法：

（1）降低(di)煉鋼過程(cheng)中H含量的(de)措施：

   ;  1）提高出(chu)鋼終點(dian)C含量(liang)，杜絕過(guo)氧化操(cao)作；

     2）增加攪拌強度(du)，提高真空下氬氣(qi)流量；

     3）提高(gao)設備能力，增大真空設備的抽氣(qi)能力。

（2）從(cong)工藝方面(mian)采(cai)用(yong)降(jiang)低(di)白點(dian)敏(min)感性的(de)鍛(duan)(duan)(duan)造壓實方法，例如(ru)盡量在高溫(wen)鍛(duan)(duan)(duan)造和縮短鍛(duan)(duan)(duan)件心部到表面(mian)的(de)距離，增大(da)H的(de)擴散速度(du)和鍛(duan)(duan)(duan)件的(de)相對面(mian)積，使(shi)H容易從(cong)鍛(duan)(duan)(duan)件內部析出，降(jiang)低(di)鋼的(de)白點(dian)生(sheng)成可能性。

（3）必(bi)須(xu)嚴格控制原材料的(de)質量(liang)，使夾雜(za)物的(de)含(han)量(liang)大幅度(du)降低(di)，根據(ju)H含(han)量(liang)及鍛(duan)后鍛(duan)件(jian)橫截面的(de)大小確定合理(li)的(de)熱處理(li)工藝，消(xiao)除(chu)冷卻時產生的(de)溫度(du)應力(li)和變形不(bu)均勻引起的(de)殘余應力(li)。

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