據外媒報道，俄羅斯國立科技大學(MISIS)的研究人員開發了一個數據庫，可幫助打造新型鋼種，將加快打造具有指定強度和延展性的創新型特殊鋼種，而且速度能夠至少提高10倍，從而能夠讓汽車制造商生產出具最復雜形狀的車身。

　　在現代材料科學中，合成新材料的基礎是相態圖，此類相態圖能夠顯示出在不同溫度下，化學元素之間如何相互作用，根據此類信息，就可預測出合金的物理特性和微觀結構，最重要的是，能夠預測出生產此類合金的條件和工藝。

　　通過研究和收集熱力學參數，研究人員能夠創建一個數據庫，在特別項目中為新材料建模。對于研發人員來說，這是一種“備忘單”(cheat sheet)，根據該備忘單，研發人員研發了一種技術，可打造具備所需特性的新材料。

　　現在，生產汽車車身的鋼材需要具備柔韌度，能夠彎曲成最復雜的形狀，同時又能夠承受沖擊載荷。眾所周知，在材料中加入鑭能夠提高鋼材的強度和延展性，但是直到最近人們才知道稀土元素能夠影響鋼材的性能。而俄羅斯國立科技大學研究人員創建的數據庫就是一個描述鐵和碳與鑭添加劑如何相互作用的熱力學數據庫，能夠準確地預測材料的相位成分、結晶溫度和微觀結構。

　　此類數據能夠大大減少尋找新成分以及進行必要實驗的時間，因而可優化新型特殊鋼材的研發。研究人員表示，有了該數據庫，新種特殊鋼材的研發周期可以從1年縮短至1-2個月。根據研究結果，科學家們成功計算出鋼基合金的精確結晶溫度，以及熱處理過程中的各種變化。因此，如果需要創造新特殊鋼種，只需將生成的數據加載至合適的軟件中，并獲得優化工藝流程(包括熱處理和壓力處理)的條件列表即可。