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銅合金常用的熱處理方法有均質退火、無應力退火、再結晶退火、固溶和時效處理。為防止加工過程中氧化，節省酸洗成本，獲得光亮表面，允許在保護氣氛或真空爐中對銅合金帶材、線材和盤管進行退火，即光亮退火。

空氣中大量的O2、CO2和H2O會使銅合金表面氧化，在進一步加工前必須進行酸洗。在保護氣氛中加熱，可降低爐內氧含量，大大提高退火銅合金的表面質量。光亮退火工藝不需要酸洗設備，無環境污染，不會危害人員健康，減少金屬損耗，節約成本，大大延長銅合金帶材、線材、卷材的使用壽命。
 

保護氣體

常見的保護氣體有 O2、CO2、CO、H2、H2O 和 N2。其中，N2在熱處理溫度下可視為惰性氣體，不參與化學反應，而O2、CO2和H2O為氧化性氣體，CO、H2為還原性氣體。反應中銅表面氧化的主要成分是O2和H2O。氧與銅、鋅反應生成金屬氧化物。方程式為 4Cu + O? ==== 2Cu?O。

保護氣氛中極少量的氧氣足以氧化銅和鋅。銅合金光亮處理爐內含氧量必須小于1ppm，否則合金表面會氧化。因為水蒸氣在加熱時能氧化含鋅、鋁、鉛、錫、鈹等的銅合金，而且溫度越低，氧化越明顯。因此，爐內氣氛必須保持在-60℃以下。

銅合金熱處理使用的主要保護氣氛為：高純氮氣、凈化放熱氣氛、氮氣、氨分解氣；純氫等。其中，高純氮氣本身沒有還原能力，凈化放熱氣氛和氮基氣氛中的還原氣氛CO和H2較少，還原電位低，不適合光亮處理。銅合金。目前，保護氣氛主要是氨分解氣和純H2。氨分解氣75%為H2，其余25%為N2。這是因為H2比氮氣具有良好的還原性和優異的傳熱性能，高速的溫度一致性和快速冷卻也相應地提高了生產率；隨著傳熱效果的變化，裝料溫差減小，粘連現象減少。氫氣密度極低，可大大降低單位能耗和熱風循環阻力，降低爐臺強循環電機噪音，保持在85dBA以下。

潤滑劑

潤滑劑在實現良好的光亮退火效果方面也起著重要作用。首先，它必須完全蒸發，不能從一塵不染的加熱過程中去除氧氣，否則氧氣會與保護氣體中的氫氣反應形成蒸汽，降低還原電位。其次，在銅帶冷軋中，使用礦物油和乳化液作為潤滑劑。乳化液的特點是冷卻效果好，可以獲得大量微量壓力，使高速軋制成為可能，提高生產率，但乳化液存在雜質多，易被侵蝕的缺陷，因此乳化液軋帶必須在短時間內退火，否則會被腐蝕。目前，低粘度礦物油因雜質少，加熱后揮發，被稱為主要潤滑劑，

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光亮退火設備

銅合金帶材、線材、卷材光亮退火加工設備主要是鐘罩式退火爐。該工藝不僅要獲得光滑的表面和合適的機械性能，而且無粘膠現象，這對退火設備的性能和結構提出了更高的要求。

• 爐溫均勻性好

退火設備必須有很好的爐溫均勻性，才能準確控制銅合金的退火溫度。罩式退火爐具有強對流循環系統，有效的循環風機，風量大，風壓高，風速快，換熱效果好，爐溫均勻度小于±5℃，使所有爐料得到均勻機械值和過程值。同時縮短了退火時間，提高了生產效率。

• 密封性好

工作負載空間是一個全金屬外殼。借助爐膛法蘭和內蓋法蘭之間的水冷橡膠密封，循環風機裝置實現了絕對的真空密封空間。風機軸無機械密封，不存在泄漏的可能。因此，在整個退火過程中，保護氣氛的露點可以保持在-60℃，這使得光亮退火銅合金成為可能。

首先應抽真空，然后通氮氣吹掃，使工作空間內的氣氛盡可能純凈，即含氧量盡可能低。測試工作空間的密封性，找出泄漏點，以免空氣和氫氣混合。這種真空工藝對于銅合金線材和管材來說是必不可少的。在退火過程中，整個加熱階段通過保護氣氛而不是真空進行清潔。因為保護氣氛比真空能更有效地去除蒸發的潤滑劑，保證退火工件表面光潔。

• 獨特的組合冷卻系統

一般來說，每套罩式爐配備兩個爐膛，一個加熱罩和一個冷卻罩。為了獲得最佳效益，爐子冷卻時間必須短于加熱時間，以便在下一個循環的冷卻、卸載、加載和退火結束時有足夠的時間進行真空置換。

配備高效強對流循環風機，對流換熱率大大提高，在加熱、保溫、冷卻等退火過程中大大縮短爐膛時間。此外，風/水組合冷卻系統，不僅在冷卻開始時，冷卻罩鼓風機吸入的空氣噴灑在內罩表面，一直將內罩冷卻至200℃以下，然后噴水裝置開始工作，在內罩上噴水，直到冷卻結束。不僅延長了內蓋的使用壽命，而且大大縮短了冷卻時間。

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