如果模具要有效運行，模具鋼的選擇非常重要。

塑料在成型時，由于分子的拉伸和剪切，在制品中(zhong)留下(xia)殘(can)余(yu)應力(li)，使制品翹曲甚至開裂。

在模具鋼的加(jia)工(gong)過程中也會產生殘(can)(can)余應(ying)力(li)(li)。這種殘(can)(can)余應(ying)力(li)(li)還會導致模具變形甚至開裂。

任何模具鋼的主要功能(neng)必須(xu)是(shi)滿足對其(qi)施加的服務要求。

成型(xing)要(yao)求各不相同，例如，從在軟鋁結構模(mo)具上進(jin)行(xing)的(de)簡單原型(xing)工作到(dao)完全硬(ying)化的(de)合金鋼批(pi)量(liang)生產模(mo)具成型(xing)到(dao)緊密的(de)尺寸公差。

在(zai)塑(su)料(liao)模具的應用程(cheng)序都必須徹(che)底(di)查處并完全理解可以做出的選(xuan)擇決定之(zhi)前，以避(bi)免代價高昂(ang)的長期(qi)錯誤。

一旦決定，所選材料4140鋼材應寫入工具(ju)規范(fan)，以備將來采購之(zhi)用。

在工具(ju)報價或制(zhi)造(zao)之前使用列出模具(ju)要求的(de)工具(ju)規范(fan)可以(yi)大(da)大(da)降低在工具(ju)制(zhi)造(zao)階段出現根本(ben)錯(cuo)誤的(de)風(feng)險。

無劃痕； 極少數非金屬材料； 均質結構（無偏析等） 晶粒細小（無粗晶）； 適當的硬度； 適當的機械性能。

對于模具的鏡(jing)面拋光，必須遵(zun)守(shou)以(yi)下(xia)拋光技術(shu)：

高拋光能力的拋光膏 不均勻的拋光力會產生橘皮表面； 由于電極加工和線切割而產生的異常劣化層可以通過研磨完全去除。 (d) 尺寸穩定性

注射成型過程的(de)循環加載特性(xing)使模(mo)具材料承受相當(dang)大的(de)應(ying)力和彈(dan)性(xing)變形水平。

理(li)想的模具材(cai)料應具有足(zu)(zu)夠(gou)的強度和(he)耐久性以抵抗(kang)永久變形，但具有足(zu)(zu)夠(gou)的延(yan)展性以抵抗(kang)開裂(lie)和(he)沖擊載荷。

為此，開發了(le)許(xu)多等級的模具鋼，特別(bie)是鋼合金(jin)，以滿足上述要(yao)求。

(e) 可加工性

注(zhu)塑模(mo)具零件的(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)可分為機械加(jia)(jia)工(gong)(gong)（如車、銑、數控銑、磨、鉗工(gong)(gong)、雕(diao)刻(ke)、拋(pao)光等(deng)）、電加(jia)(jia)工(gong)(gong)（如電極、線(xian)切割等(deng)）和鑄造(zao)加(jia)(jia)工(gong)(gong).

模具(ju)鋼的選擇(ze)必(bi)須同時考慮模具(ju)的使(shi)用壽命和(he)機械加工。

從切削加(jia)(jia)工性考慮鋼(gang)材。切削時(shi)最好使用(yong)可(ke)常規(gui)加(jia)(jia)工的低硬度(du)鋼(gang)。盡管如此，這種鋼(gang)仍難以保證模(mo)具的使用(yong)壽命和型腔的精度(du)。

因(yin)此，在(zai)實際(ji)工作中，常采用切削加(jia)工性好的預(yu)硬(ying)（調(diao)質(zhi)）鋼作為模(mo)具鑲件。

對于精密長壽命模(mo)具(ju)，可在型芯和(he)型腔表面進行滲氮處理，以提(ti)高耐磨性。

(f) 耐腐蝕性

聚氯(lv)乙烯(xi) (PVC) 和(he)聚縮醛等含鹵(lu)素塑料材料通常會釋放(fang)腐(fu)蝕(shi)性氣體來損(sun)壞模具。

最好的方法是使用耐腐蝕鋼，如S136H、PAK90等。

此(ci)外，鈹銅(tong)也是(shi)一(yi)種(zhong)很好(hao)的耐腐蝕鋼材。

為使(shi)模(mo)具(ju)耐腐蝕，有時(shi)也會在(zai)型腔內鍍鉻，但鍍硬鉻有以下(xia)缺(que)點(dian)：

(1) 耐腐(fu)蝕性較弱；

(2)鍍層會有針孔或裂紋。由于局部電極的作用，會導致鋼材和鍍層腐蝕，造成鍍鉻層剝落。

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