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嵌件成(cheng)型是一種需要將嵌件（通常是金屬）預先放置在工(gong)具(ju)中以便注入的(de)塑(su)料流動的(de)過程。用塑(su)料封裝(zhuang)插入件會形成(cheng)一個單一的(de)模制塑(su)料件，通常比(bi)使(shi)用二次組裝(zhuang)制造(zao)的(de)塑(su)料件更堅固。

嵌件(jian)成(cheng)型(xing)可以(yi)通過兩種方法完成(cheng)：

手動刀片加載：處理極小批量應用或極其復雜的零件幾何形狀的通常更具成本效益的方法  甲utomated鑲嵌模塑：一個更好的選擇部分的一致性。它最大限度地減少了人為錯誤，提高了效率，并確保了最佳的循環時間。

在塑料中固定嵌件需要精確且全面了解每個單獨的基材如何在注塑成型過程中對條件做出反應。4140鋼材

金屬嵌件在注塑成型中的使用

嵌件通常是硬塑料或金屬(shu)，例如不銹鋼。雖然在樹脂方(fang)面取得了(le)許(xu)多進步以(yi)提(ti)高性能，但金屬(shu)零件在插入工具之前通常會預熱(re)，因為(wei)：

當塑料遇到導熱性很強的金屬時，預熱可以最大限度地減少淬火效果，這將從塑料中吸收熱量，增加其在嵌件周圍的粘度

金屬嵌件在冷卻過程中通(tong)過預熱和塑料收縮(suo)而預膨脹，從而最大(da)限度(du)地降低模內應力水平

由于塑(su)料(liao)未經(jing)淬火，針織線強度得(de)到提高

在嵌件成(cheng)型過程中調節溫(wen)度(du)至關重要。溫(wen)度(du)太低或太高都會對結(jie)果產(chan)生不利影響。

環向應力對塑料部件的影響

工程“作業”必須預(yu)先（在零件(jian)設計(ji)期間）完成，以計(ji)算由于(yu)塑性收縮引起的預(yu)期環向(xiang)(xiang)(xiang)應力。想象(xiang)一(yi)個木桶，外面(mian)有金屬(shu)箍。添(tian)加這些箍是為了(le)防止槍管向(xiang)(xiang)(xiang)外凸出。隨(sui)著桶內(nei)壓力的增加，箍環被周(zhou)向(xiang)(xiang)(xiang)拉(la)伸。

同樣，金屬嵌(qian)件(jian)周圍的熔化塑(su)料在(zai)冷(leng)卻時會(hui)收縮，從而在(zai)塑(su)料中產生“箍”應力。在(zai)產品的整個生命周期中，這種(zhong)環向應力將(jiang)是塑(su)料部件(jian)上的恒(heng)定應力，如(ru)果在(zai)生產過程中未(wei)將(jiang)應力最小化，則可能導(dao)致(zhi)開(kai)裂。

如果塑料注射成(cheng)型零件承(cheng)受恒(heng)定的(de)力(li)/應(ying)力(li)，它(ta)們會(hui)隨(sui)著(zhu)時(shi)間(jian)(jian)的(de)推(tui)移而拉伸(shen)(shen)或蠕變(bian)。力(li)/應(ying)力(li)越大，拉伸(shen)(shen)/蠕變(bian)發生得越快。在(zai)很長一段(duan)時(shi)間(jian)(jian)內(nei)，塑料分子根本無法(fa)承(cheng)受負載并(bing)且會(hui)破(po)裂(lie)。

創建蠕變斷裂圖表——基于載荷和斷裂時間——以便可以預測故障點。這些也是在不同溫度下計算的，因為塑料在不同溫度下表現不同。應始終參考蠕變斷裂圖以確定最大應變/收縮率，然后設計可控制環向應力和蠕變的嵌件周圍塑料輪轂。
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