鋼模預熱H13鋼材合金元素含量高，導熱性差(cha)(cha)。所以使(shi)用前(qian)必須充分預(yu)熱。預(yu)熱溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)過(guo)高，工(gong)作時模(mo)具(ju)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)會(hui)偏高。而且它的(de)(de)強(qiang)度(du)(du)(du)(du)會(hui)下降，容易發生(sheng)塑性變形，使(shi)表面(mian)(mian)(mian)下沉。但是，如果預(yu)熱溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)過(guo)低，表面(mian)(mian)(mian)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)就會(hui)有很(hen)大(da)的(de)(de)變化。在高熱應力下，更(geng)容易產生(sheng)裂紋。H13鋼模(mo)具(ju)預(yu)熱溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)在250-300℃范(fan)圍(wei)內。這樣可以減小模(mo)具(ju)與鍛件(jian)之間的(de)(de)溫(wen)(wen)差(cha)(cha)，避免模(mo)具(ju)表面(mian)(mian)(mian)產生(sheng)過(guo)大(da)的(de)(de)熱應力，有效避免模(mo)具(ju)表面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)塑性變形。

　　鋼模(mo)的(de)潤滑和冷(leng)卻(que) 為了降(jiang)低模(mo)具的(de)熱負荷，人(ren)們總(zong)是(shi)在(zai)工(gong)作間隙(xi)直接對其進行冷(leng)卻(que)。但會對模(mo)具造(zao)成(cheng)不良影響(xiang)。應緩慢冷(leng)卻(que)，以免產生熱應力和開(kai)裂。需(xu)要使用石墨(mo)潤滑劑來確(que)保 H13 鋼模(mo)具以正確(que)的(de)方(fang)式(shi)工(gong)作。它的(de)輻射威力很大(da)。這會降(jiang)低H13模(mo)具在(zai)工(gong)作時的(de)溫(wen)度(du)。

　　如何解決?

　　材料化學成分及質(zhi)量(liang)分析

　　提高H13鋼材的(de)純(chun)度。降低硫(liu)含量(liang)是提高H13鋼模具使(shi)用(yong)壽命的(de)最有效(xiao)方法。含硫(liu)量(liang)在優(you)質(zhi)H13鋼的(de)0.005-0.008%范圍(wei)內。根據材(cai)料的(de)化學(xue)成分和質(zhi)量(liang)的(de)分析(xi)可以得出是否合格的(de)結果(guo)。這將(jiang)有助于我(wo)們對熱(re)處理和鍛造技術做出正確的(de)決定。

　　測(ce)試方法：對H13鋼(gang)材料(liao)進行取(qu)樣(yang)分析其(qi)化(hua)學成分是否符合要求。并在(zai)鋼(gang)中心取(qu)樣(yang)。然后研磨、拋光(guang)、用4%硝酸酒精溶液(ye)蝕刻，在(zai)光(guang)學顯微鏡下觀察顯微組織(zhi)，按國家有關(guan)技(ji)術標準(zhun)評定(ding)碳化(hua)物(wu)偏析等(deng)(deng)級(ji)和(he)夾雜物(wu)等(deng)(deng)級(ji)。

　　技術控制方式

　　鍛造技術 直徑大于(yu)70mm的(de)鑄錠必須在800-900℃的(de)溫(wen)度范圍內(nei)預熱。然后在1065～1175℃的(de)初鍛溫(wen)度下(xia)加(jia)熱，總鍛比必須大于(yu)4。

　　球化(hua)退(tui)火(huo) 可使(shi)強度降低，提(ti)高(gao)切削加工(gong)性(xing)能。做好淬火(huo)回火(huo)的開(kai)端。球化(hua)退(tui)火(huo)工(gong)藝保持在845℃～900℃(1 h +1 min)/mm。然后在爐內(nei)冷卻(que)至720℃～740℃等(deng)溫(2h+1min)/mm。在爐內(nei)冷卻(que)至500℃，最后出爐進行風冷。

　　調質技(ji)術 H13鋼有最(zui)好的熱(re)處(chu)理技(ji)術。加熱(re)至1020°C~1080°C后(hou)，進行(xing)油淬或(huo)馬(ma)氏(shi)體(ti)回(hui)火(huo)(huo)。在 560-600 °C 下回(hui)火(huo)(huo)兩次。顯微組織為(wei)回(hui)火(huo)(huo)韌性+回(hui)火(huo)(huo)索氏(shi)體(ti)+殘余碳(tan)化物，顯微硬(ying)度(du)為(wei)48-52HRC。

　　H13鋼材模具的制造必須在設計、選材、鍛造、退火、熱處理等方面做好，以確保高水平的質量。每一步都很重要，對模具產品影響很大。
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