五金沖壓模具是制作五金沖壓件不可缺少的重要設備,模具的好壞對沖壓件的質量有著很大的影響。但是在五金沖壓模具生產過程,往往會出現五金沖壓模具損壞現象,導致生產成本增加,產品質量下降,從而影響企業正常生產秩序。
那么導致五金沖壓模具損壞的原因有哪些?

下面小拓就為大家分析介紹。
1、五金沖壓模具在沖壓過程中,如果存在模具強度設計不夠或者受力不均,模具導向不良、傾斜,或模板間有異物等情況,就會導致模具合模不靈活,甚至卡死。這時就需要停止生產,找出卡模原因,排除故障,否則,就會擴大故障,從而導致模具損壞。
2、五金沖壓模具的制造材料及其熱處理工藝是否適合,對模具質量影響很大,如果沖壓模具的淬火溫度過高,淬火方法和時間不合理,以及回火次數以及溫度不合適、彎頭管件肘間選擇不當,都會導致模具進入沖壓生產后損壞,五金沖壓件質量受損。
3、五金沖壓模具在加工過程中,如果有異物進入沖壓模具、制件重疊、廢料阻塞等情況出現,卻未及時處理,并且還繼續使用模具,就很容易導致模具的落料板、沖頭、下模板和導柱損壞。
4、五金沖壓模具落料孔尺寸或深度設計不夠時,容易使槽孔阻塞,造成落料板損壞。彈簧力設計太小或等高套不等高,會使彈簧斷裂、落料板傾斜,造成重疊沖打,損壞零件。當沖頭固定不當或螺絲強度不夠,會導致沖頭掉落或折斷,損壞模具。
5、五金沖壓模具在使用時,零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調整過低、導柱潤滑不足,送料設備有故障,壓力機異常等,都會造成沖壓模具的損壞。
五金沖壓模具制造難度大、成本較高,以及投入生產后的模具修理和刃磨維護費用也高,因此在五金沖壓件生產過程中,要了解導致模具損壞的原因,及時對模具進行維修保養,避免損壞模具,延長模具使用壽命,可減少沖壓生產的模具費用。